工程油缸的设计步骤

工程油缸作為(wèi)一款在工程工业中使用(yòng)频率极高的器械，拥有(yǒu)巨大的优势，它不仅能(néng)够可(kě)以修正圆度，并且还能(néng)有(yǒu)效的提高表面硬度，消除受力变形的状态，硬度可(kě)以提高到HV≥4°，且在加工后有(yǒu)残余应力层,提高疲劳强度提高。一流的工程油缸能(néng)够有(yǒu)效的提高配合质量，使磨损程度减少，来延長(cháng)零件的使用(yòng)寿命，但是对零件的加工所产生的费用(yòng)反而降低。但是既然工程油缸具有(yǒu)如此显著的优势，那么在进行工程油缸设计时具體(tǐ)又(yòu)有(yǒu)哪些步骤呢(ne)？

一、掌握工程油缸原始资料和设计依据，主要包括，主机的用(yòng)途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小(xiǎo)和动作要求，而工程油缸的液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况，但是需要根据國(guó)家所规定的有(yǒu)关标准和技术规范。

二、根据工程油缸所承受的外部载荷作用(yòng)力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定工程油缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。

三、根据工程油缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。然后再根据工程油缸的具體(tǐ)运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。根据工作行程要求，确定工程油缸最大工作長(cháng)度L，通常L>=D，D為(wèi)活塞杆直径。由于活塞杆细長(cháng)，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。

四、整理(lǐ)工程油缸的设计计算书，审定图样及其它技术文(wén)件，然后对其进行整合。

以上四个步骤就是在进行工程油缸设计时所需要的步骤，大家可(kě)否了解了？工程油缸被工程液广泛运用(yòng)在各种武器装备、工程机械、起重运输車(chē)辆、铁道作业机具、治金采矿设备以及各类液压机具的液压系统，用(yòng)作手动液压源或应急液压源，还可(kě)作液压泵、润滑泵、试压泵、供油泵，特别适用(yòng)于缺少机電(diàn)动力和需要节能(néng)的场合。