滚压加工后的液压缸型号金属工件表面,表层的极限强度和屈服点得到加强,工件的使用(yòng)性能(néng)、疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性明显提高。轧制后,液压缸的硬度实际上会增加15 - 30 %,而耐磨性会增加15 %。
当液压缸进行滚压加工时,表面粗糙度将直接从ra6.3改变至ra2.4 ~ Ra0.2。 生产效率高,一些工件可(kě)以在几分(fēn)钟或几秒(miǎo)钟内完成;轧制加工还可(kě)以解决一些在现有(yǒu)技术方法中不容易实现的关键问题。例如,超大缸體(tǐ)的加工。 同时,它也适用(yòng)于加工超小(xiǎo)孔或一些特殊材料。
液压缸在轧制加工后被广泛使用(yòng),可(kě)用(yòng)于各种大、中、小(xiǎo)工厂。无论从加工质量、生产效率和生产成本来看,滚压加工都是一种相对优越的加工方法。在某些方面,它可(kě)以完全取代精磨削、磨削、珩磨等精加工工艺,从而确保液压缸设备的质量。
液压控制系统的温度过高的危险:液压缸设备温度过高会导致机械热变形,液压元件中热膨胀系数不同的运动部件会由于较小(xiǎo)的匹配间隙而卡住,导致运动故障,并影响液压系统的传动精度. 此时,零件的工作质量也会下降。
如果液压缸设备的温升过高,油的粘度会降低,泄漏会增加,泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。随着油的粘度降低,滑动阀等运动部件的油膜变薄并被切割,摩擦阻力增加,导致磨损增加。橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能(néng)和使用(yòng)寿命,导致泄漏。
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