如何选择液压缸中的液压油及液压系统的故障排除

液压油种类繁多(duō)，用(yòng)量大，在工业润滑剂中应用(yòng)广泛。 液压油广泛用(yòng)于冶金、矿山(shān)、工程机械、汽車(chē)、飞机、运输工具、机床和其他(tā)液压柳州油缸、液压系统中。 世界对液压油的需求约為(wèi)1000万吨/年，占工业润滑油总量的一半。 目前，我國(guó)使用(yòng)约每年300，000吨液压油，其中40，000吨是抗磨损液压油。 在任何液压系统中，液压油都是至关重要的组成部分(fēn)。 其功能(néng)是有(yǒu)效地传递能(néng)量、润滑零件并作為(wèi)散热介质。 液压系统能(néng)否可(kě)靠、灵敏、准确、有(yǒu)效和经济地工作，与所选液压油的类型和性能(néng)密切相关。 因此，正确选择液压油是确保液压系统正常和長(cháng)期运行的先决条件。 当液压系统发生故障时，及时发现故障原因并采取正确的解决方案来保护设备，避免造成重大损失是一项重要措施。

　　 无锡液压油缸厂家对于液压油的选择

　　 由于液压传动具有(yǒu)體(tǐ)积小(xiǎo)、重量轻、传动稳定、运行可(kě)靠、操作方便、易于实现无级变速等优点，该传动系统被许多(duō)工业部门采用(yòng)。 由于使用(yòng)要求、操作条件和应用(yòng)环境的不同，不同工业部门使用(yòng)的液压传动系统差别很(hěn)大。 正确选择液压油品种，确保液压系统長(cháng)期稳定安全运行，是确保连续生产、节约材料消耗和提高经济效益的有(yǒu)效措施。 

　　 根据iso 6743 / 4 - 198 2润滑剂、工业润滑剂和相关产品分(fēn)类(第4部分(fēn))，h组液压系统根据应用(yòng)情况分(fēn)為(wèi)四类:液压系统液压油、液压导向油、阻燃液压油和液压系统。 1999年，iso发布了iso 6743 - 4 : 1999 ( e )分(fēn)类，增加了一类环境可(kě)接受的液压油。 中國(guó)在1987年发布了GB 7531. 2 - 87液压油分(fēn)类标准，相当于iso 6743 / 4 - 1982分(fēn)类。 表1列出了iso和中國(guó)液压油的分(fēn)类、代码和相应的产品质量标准。

　　 根据不同的应用(yòng)情况，应选择不同类型的液压油。 此外，液压泵的类型、工作温度和压力、工作条件和周围环境也不同。 液压油的选择是一项细致的工作，需要对油品有(yǒu)一定的了解。  据统计，液压系统运行的大多(duō)数故障都是由于液压油的选择和使用(yòng)不当造成的。 因此，正确选择和合理(lǐ)使用(yòng)液压油对液压设备运行的可(kě)靠性、延長(cháng)系统和部件的使用(yòng)寿命、确保设备安全以及防止事故发生具有(yǒu)重要意义。 特别是，液压系统正朝着减小(xiǎo)體(tǐ)积、减轻重量、增加功率、提高效率、增加可(kě)靠性和环保的方向发展。 更重要的是正确选择液压油。

　　2. 1无锡油缸厂家对液压油的选择原则

　　  通用(yòng)液压缸制造商(shāng)在设备手册或用(yòng)户手册中规定了设备系统中使用(yòng)的液压油的类型、品牌和粘度水平。 用(yòng)户应首先根据设备制造商(shāng)的建议选择液压油。 然而，在许多(duō)情况下，用(yòng)户使用(yòng)的系统的操作条件和环境与设备制造商(shāng)规定的不同，因此有(yǒu)必要自己选择液压油。 通常，可(kě)以根据以下原则选择它:

　　 ( 1 )系统没有(yǒu)确定的液压油类型。 这应该根据系统的工作条件和工作环境来确定。

　　 ( 2 )其次，确定系统应该使用(yòng)的液压油的粘度等级。

　　 ( 3 )了解所选液压油的性能(néng)。

　　 ( 4 )了解产品的价格。

　　2. 2无锡液压缸厂家对于液压油品种的选择

　　 ( 1 )根据液压系统的工作压力和温度选择液压油的类型。

　　 ( 2 )根据液压系统的工作环境选择液压油的类型。

　　 ( 3 )根据特殊性能(néng)要求选择液压油的类型。

　　2. 3大部分(fēn)油缸厂家液压油粘度的选择

　　 选择正确类型的液压油后，有(yǒu)必要确定液压油的粘度等级，以使液压系统处于良好状态。 过高的粘度有(yǒu)利于润滑性，但会增加系统的阻力和压力损失，导致功率损失增加、油温升高、液压作用(yòng)不稳定和噪音。 粘度过高也可(kě)能(néng)导致低温启动时吸油困难，甚至导致低温启动时供油中断和设备故障。 相反，当液压系统的粘度过低时，液压设备的内外泄漏会增加，液压系统的工作压力会不稳定，压力会降低，液压工作部件不会就位，这将导致严重时泵磨损的增加。

　　 粘度等级的选择必须首先基于泵的类型。 每种类型的泵都有(yǒu)其合适的粘度范围:叶片泵為(wèi)25 ~ 68 mm2 / s，柱塞泵和齿轮泵為(wèi)30 ~ 115 mm2 / s。 叶片泵的小(xiǎo)工作粘度不应小(xiǎo)于10 mm2 / S，而大起动粘度不应大于700 mm2 / S。 柱塞泵的小(xiǎo)工作粘度不应小(xiǎo)于8 mm2 / S，大起动粘度不应大于1000 mm2 / S。 齿轮泵要求高粘度，小(xiǎo)工作粘度不应低于20mm 2 / S，大启动粘度可(kě)达2000 m2 / S。

　　 选择粘度水平时，应考虑泵的工作条件。 高温高压液压系统应使用(yòng)高粘度液压油，以获得更好的润滑性。 相反，较低的温度和压力应该使用(yòng)较低的粘度，这可(kě)以节约能(néng)源消耗。 此外，还应考虑液压油在系统低温下的工作粘度不应大于泵的大粘度。  表3列出了不同压力和温度下各种泵的粘度选择。

　　 液压油缸厂家对液压系统故障分(fēn)析

　　 随着液压技术的发展，液压系统越来越广泛地应用(yòng)于各个工业部门。 因此，确保液压系统的正常运行和提高工作的可(kě)靠性非常重要。 正确选择液压油的类型和粘度是确保系统長(cháng)期可(kě)靠工作的首要条件。 另一方面，当液压系统出现故障时，快速找出原因并有(yǒu)效解决问题也非常重要。 液压设备由机械、液压、電(diàn)气和仪表设备组成。 因此，在分(fēn)析液压系统故障时，首先必须了解整个液压系统的传动原理(lǐ)、结构特点、部件和材料配置。 由于液压系统是一个密封的加压系统，很(hěn)难观察到管道中的油流、液压元件内部零件的运动以及密封件是否损坏，因此很(hěn)难分(fēn)析故障原因并判断故障位置。

　　 液压系统故障的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，可(kě)归纳為(wèi)三个方面:第一，设备的机械故障，包括液压系统设计不合理(lǐ)、安装间隙不正确、液压元件质量问题、密封件选择不当等。 这些问题导致的液压系统故障通常与液压油无关。 第二是由于误操作导致的液压系统故障，这是指操作者在液压系统正常运行期间的不当操作，例如阀门的错误打开和关闭、電(diàn)源的突然中断、过高的运行温度或压力、加油时的错误添加油、油箱中的油位过高或过低、以及分(fēn)离的水从油箱底部不合时宜地释放等。 操作错误导致的液压系统故障不是液压油质量问题造成的。 其中大多(duō)数不涉及液压油，但其中一些可(kě)以通过液压油质量的变化反映出来。 第三，液压油的质量导致液压系统出现故障，这主要是由于选油不当或使用(yòng)不合格的油品造成的。 这也可(kě)能(néng)是由于液压油的長(cháng)期使用(yòng)和未能(néng)及时更换新(xīn)油造成的。 本文(wén)仅从液压油的质量和使用(yòng)中的问题来分(fēn)析液压系统的故障。3.1液压油系统油温过高，自动停机3. 2液压系统压力不稳定或小(xiǎo)于3. 3进水对液压系统的影响3. 4液压油中空气混合的影响3. 5液压系统的微粒污染3. 6更换与液压系统中的其他(tā)油产品混合的液压油和清洗液压系统的液压油在使用(yòng)过程中肯定会变质。 持续使用(yòng)质量改变的液压油将导致液压系统的异常运行、零部件的磨损和腐蚀，并导致严重事故。 另一方面，如果液压油没有(yǒu)变质和更换，它不仅会造成浪费，还需要停机和换油，增加不必要的费用(yòng)。  因此，了解使用(yòng)中液压油的质量，并在液压油明显劣化时及时更换液压油，是保护设备和降低成本的重要手段。 液压油的变质包括油品成分(fēn)和性能(néng)的变化，主要是液压油的氧化变质、轻馏分(fēn)的挥发、添加剂的损失和油品的污染，所有(yǒu)这些都会改变液压油的性能(néng)并影响其正常使用(yòng)。

　　 為(wèi)了正确掌握在用(yòng)油品的更换时间，我國(guó)制定了各种常用(yòng)润滑油更换指标的标准和行业标准。/