液压缸的主要参数。PPT 53叶

　　 设计和步骤设计第八章液压驱动系统的设计和第一液压系统的计算和计算第二条件分(fēn)析来进行，以确定第三元件提出液压系统图的主要参数，并确定所述第四选择液压安装元件连接到所述主液压系统形成五六性能(néng)检查图绘制工作的技术文(wén)件和液压系统的设计计算实例VII VIII液压系统设计计算机辅助设计概述液压系统需要两个第二条件分(fēn)析来确定所述致动器和运动分(fēn)析其次，负载分(fēn)析气缸F-总主要参数负荷（N）FW - 缸工作负荷（N）FF - 轨道摩擦载荷（N）Fb的 - 背压负荷（N）FS - 密封液金广西油缸摩擦（N）连接的 - 惯性载荷（N）第三，主要参数的大小(xiǎo)液压缸装置的活塞杆液压缸和气缸内径d的主结构 直径d（章节介绍）。的系统（e。g。，细掘进机进料是液压系统），具有(yǒu)一个低的速度的要求，尚未工作的有(yǒu)效區(qū)域A中进行检查液压缸，我。e。时，应保证（8.2），其特征在于：qmin--最小(xiǎo)稳定流量控制执行流量阀部件速度； ？min--需要满足最小(xiǎo)操作速度的液压缸。 如果检查结果不满足式（8.2），然后根据该尺寸和结构设计為(wèi)达到所需的低速程序，设计必须修改。 第四，图致动器条件的绘制有(yǒu)关的主要参数的各要素的判定之后执行，不仅可(kě)以重试在该周期的各个阶段的液压致动器的工作压力，流量和可(kě)确定的功率為(wèi)输入。在这种情况下，系统可(kě)在运行期间由图执行条件的各元素的物(wù)，我。e。在液压致动器中的压力工作中的曲線(xiàn)的周期，流量和功率与时间（或位移）。（图。8 5）。第三，液压系统的液压系统示意图的发展是液压驱动系统的图案和工作原理(lǐ)。 （1）确定具有(yǒu)通道系统中的大的空间可(kě)以存储罐没有(yǒu)单独的冷却装置的船舶的类型，是使用(yòng)开放通道的； 所有(yǒu)允许使用(yòng)的辅助泵出油并由此冷却油交换冷却目的系统中，所有(yǒu)具有(yǒu)封闭油。速度控制系统通常采用(yòng)开放节流通道，的闭环速度控制系统采用(yòng)體(tǐ)积。 （2）在所述液压驱动系统的原理(lǐ)图的制剂中的选择液压回路中，工作应根据特性和各个主机的性能(néng)要求，首先确定在主主机的性能(néng)的主循环决定性的影响。（3）确定由液压系统组件和来确定在液金广西油缸安装的形式的第四选择液压连接的控制模式（4）。选择所述液压泵（1）确定所述液压泵向致动器行程PP端的最大供给压力只需要致动器本身不需要的最高压力的条件（在这种情况下仅流压力，但仍然提供了液压系统必须的流量，以满足泄漏流量的需要），最大压力元件优选為(wèi)泵的最大工作压力下进行。对于其中该致动器要求的最大操作期间的工作压力的情况下，可(kě)以被确定為(wèi)第≥P + ？ ΔP（8-3）其中：PP - 油压泵的最大工作压力； p - 液压缸中的最大工作压力的图状态示出； ？Δp--系统的压力损失（2）确定油液压泵一般的最大数量：QP = K ？ 最大尿流率节流调速：QP = K ？ 倾转qmax +ΔQ许换能(néng)器采用(yòng)：QP = K q其中：QP - 的液压泵的油的最大量（立方米/秒(miǎo)） ？ Q最大 - 液压缸的所需要的流速操作之间最大而（立方米/秒(miǎo)）ΔQ - 最小(xiǎo)溢出溢油，ΔQ=（3.3？5）×105（立方米/秒(miǎo)）的k - 漏校正因子的系统，并且通常K =（1.1至1。3）时，流程取小(xiǎo)的值，小(xiǎo)流量取较大值； q - 在使用(yòng)累加器液压泵，以确保正常运转时气缸的平均流量（米3 /秒(miǎo)），所选择的标称压力泵系统比最大压力高达25％至40％的。泵的过流和系统需流相当，没有(yǒu)太大的超过。 液压泵马达功率被计算為(wèi)P = ppqp×10-3 /ηP式：P--電(diàn)机功率（立方米/秒(miǎo)）ηP - 液压泵的总效率，液压泵看到产品手册2。选择规范模型阀组件的各种阀门部件，根据操作条件和系统在附图中提供的阀的液压系统的示意图，其中所述分(fēn)支和从目录中选择的通过的最大工作压力的最大流量。额定压力和额定各种阀门的流量，压力一般应该是他(tā)们的工作接近最大流量通过