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注塑机夹紧缸的制造方法

发布时间:2022-03-27
  注塑机夹紧缸的制造方法    专利摘要本发明公开了一种注射模制机夹紧缸,它包括一个汽缸,一个活塞,夹持杆,阀體(tǐ)和阀盖,设置在所述气缸内的活塞套筒,配备有(yǒu)第一油的油室和所述第二气缸室,所述第一油室及第二油室的活塞的每一侧上,设置在阀盖套在活塞上,夹持设置在活塞套筒内的活塞杆的端部,设置夹紧套筒卷轴上的活塞杆的一个端部,设置对应于阀主體(tǐ)和阀盖,一个弹簧在阀體(tǐ)和阀盖,侧油路之间设置有(yǒu)相互连通的第一油室及第二油室,一活塞杆装备有(yǒu)夹紧油之间通道,形成了一个空腔,与阀體(tǐ)和夹紧杆之间的油通路连通的腔體(tǐ),设置在所述气缸的高压油口,喜上 GH压力端口与所述第一油室连通。本发明公开了一种注射模制机夹紧缸具有(yǒu)结构简单,功耗低,快速和容易的夹紧,短的上升时间,压力释放是不容易的,在汽缸内的液压油的高循环效率,易于处理(lǐ)和价廉特征。   专利说明注塑机夹紧缸   技术领域   [0001]本发明属于一种注塑机部件,特别是,涉及一种注射模塑机合模缸。   【背景】技术   [0002]夹紧油缸常规的注射使用(yòng)更多(duō)的外部循环夹紧缸成型机,即流动,从外部,所述外管多(duō)缸,夹紧缸接入的复杂结构所需要的夹紧油缸内的油2液压油室通过油时,油循环速度较慢,通过少油,从而导致更慢的速度时,变速模式,能(néng)耗高。同时,高压锁模可(kě)靠性差,易释放增压長(cháng)阻断时间。   摘要   [0003]本发明的目的是高循环效率,低成本和易于处理(lǐ)的喷射的气缸中提供一个简单的结构,液压油成型机夹紧缸。    [0004]根据本发明的一个方面,提供了一种注塑成型机合模缸,包括一个气缸,活塞,夹持杆,阀體(tǐ)和阀盖,设置在所述气缸内的活塞套筒,气缸配备一个第一油室及第二油室,第一油室及第二油室的活塞的每一侧上,设置在活塞上的阀盖套,所述活塞杆被固定到设置在活塞上的夹紧套筒的一端,对应于所述阀體(tǐ)与阀盖设置在所述活塞杆的一个端部设置在上述阀主體(tǐ)夹紧套筒,在阀體(tǐ)与阀盖之间的弹簧,是相互连通的第一油之间设置侧油路腔室和第二油腔,夹持杆配备有(yǒu)油通道,在阀本體(tǐ)和夹紧杆之间形成的空腔,与所述油通路连通的空腔中,设置在高PR 气缸的essure油口,高压口与所述第一油室连通。   [000五]本发明具有(yǒu)的优点是:阀體(tǐ),并且由于相应集合中的发动机罩,并进入阀體(tǐ)和之间的空腔因此,当油的内部压力注入到油通道时,压力油夹持杆,并推动阀體(tǐ)移动,使阀芯与盖接触,从而断开与所述第一油室及第二油室连通,我。e。时,油腔和在所述第一油不能(néng)彼此流动的油的第二油室; 再次高压端口高压油进入作用(yòng)在活塞上的高压油,从而,提供足够的夹紧力当夹紧活塞杆工程广西油缸夹紧,夹紧方便,结构简单,减少生产,加工成本,易于加工。油通路内移动时,油的压力释放到零的第一油室,从而使模具夹紧液压缸的活塞杆的换档力外。在一些实施例中,阀主體(tǐ)的底部和所述阀座可(kě)被设置有(yǒu)一个阶梯座的阶梯盖之间,所述阶梯座一體(tǐ)地与所述阀體(tǐ)结构,位于弹簧形成。甲步骤保持器,该弹簧能(néng)增大接触面积与所述阀體(tǐ)中,為(wèi)了便于安装弹簧的。   [0006]在一些实施例中,弹簧可(kě)以是压缩弹簧。因此,便于压缩弹簧时具有(yǒu)足够的排斥力反弹滑阀盖仍然开放点。   [0007]在一些实施例中,侧油通道可(kě)以包括一个连接通道,所述连接通道设置在活塞,与所述第一油室连接通道和第二油室连通上。设置有(yǒu)一连接通道,以促进第一油室的相互流动和油的第二油室,所述两个油室连通。   [0008]在一些实施例中,阀盖可(kě)以设置有(yǒu)通孔,所述通孔分(fēn)别连接通道和第二油室连通。设置有(yǒu)通孔阀盖,可(kě)以便于第一油室的流量和油的第二油室。   [专利参考文(wén)献]   简要描述;简介   [0009]图。图1是本发明的注塑成型机夹紧油缸的一个实施例的框图。【详细】方式   [0010]如所描述的附图对本发明的进一步描述。   [0011]参考图。1。注射模塑本发明夹紧缸的机器,它包括一个缸體(tǐ)1,一个活塞2,夹紧杆3,阀身4及阀盖5,设置在所述气缸套2 I内的活塞,我配备有(yǒu)第一汽缸油腔室6和第二油腔7中,第一油室6和第二油室7上的活塞2的每一侧。阀盖5固定在套筒2被提供,夹紧杆3是通过在可(kě)动台板2上的螺纹套筒连接的一端是固定的,夹紧杆3的另一端与注塑机的活塞被连接到活塞。在活塞杆3的一端设置在上述阀主體(tǐ)夹紧套筒4,阀體(tǐ)4和对应于该阀设置在盖5中,阀元件4和阀弹簧5的盖8之间,所述弹簧是压缩弹簧8。第一油室6和第二油室彼此连通可(kě)以设置有(yǒu)侧7之间的油路9,配备有(yǒu)夹紧杆3油路10中,夹紧杆3之间的阀體(tǐ)4与形成腔20,该腔室20与油通路10连通。8当在压缩状态的弹簧,阀身4及阀體(tǐ)盖體(tǐ)5可(kě)装,连通的第一油室6和第二油室7截止工程广西油缸,高压端口11只限定在气缸I,所述高压力口11和连通的第一油室6。   [0012]阀體(tǐ)4设置有(yǒu)一个阶梯座椅底部41,阶梯状基座41和卷轴4一體(tǐ)地模制的结构,易于加工成型步骤保持器41,弹簧座41和步骤8位于阀盖5之间中,两个弹簧8个端部与阶梯座41和阀盖5接触。   [0013]侧的油路9包括一个连接通道91,设置在活塞2上的连接通道91,连接通道91,分(fēn)别6和第一油室7第二油室连通。5发动机罩限定了通孔51,通孔51和通道91分(fēn)别连接到第二油腔7个连通。   [0014]所述的注射中使用(yòng)夹紧缸本发明的成型机,将油从外部夹紧压力油路喷射在活塞杆310,通过油路20到空腔10中的压力油。在油压在空腔20中,卷線(xiàn)筒4向阀盖5移动; 8敦促由阀體(tǐ)4的弹簧被逐渐地压缩。下的液压压力的作用(yòng),推动阀元件4是与阀盖5,和第一油室6和第二油室7断开接触。由于油的力作用(yòng)在第一油室7第二油室6和流不能(néng),此时,高压油被注入,通过高压油口11到第一油室6内的活塞2上的压力油,以便夹紧夹紧杆3,以提供足够的夹紧力。   [0015]当油压在油释放通道10和第一油室6至0:00,阀體(tǐ)4的弹簧8的排斥力的作用(yòng)下,以5的方向遠(yuǎn)离阀盖是移动,使得所述第一油室6油和通信中的第二油室7,夹紧杆3移动模具夹紧液压缸的外侧的力的作用(yòng)下可(kě)被推。   [0016]本发明的以上所述仅是优选实施例,但应当注意的是本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的概念的情况下创建的前提下,可(kě)以进行各种修改和改进,这是内本发明的保护范围。   【权利要求】   1。夹紧气缸注塑机,其特征在于包括一个气缸(所述I),活塞(2),夹紧所述活塞杆(3),卷線(xiàn)筒(4)和阀盖(5),活塞(2)在套配备有(yǒu)第一油室(6)和一个第二油室(7)的液压缸(I)中,气缸(I),所述第一油室(6)和一个第二油室(7)在活塞的每一侧上(2),所述活塞套筒提供阀盖(5))(2,夹紧杆(3的一端)在活塞套筒固定提供)(2,所述阀主體(tǐ)(4)在夹紧套筒在活塞杆(3),设置在所述阀主體(tǐ)(4)和对应于所述卷轴(4)和阀盖(5)的弹簧(8)设置在阀盖(5)之间的一个端部设置,设置与之间相互连通的第一油室(6)和所述第二油室(7)侧油路(9),所述夹紧杆(3)上设置有(yǒu)油通道(10),形成所述之间的空腔(20)卷筒(4)和所述夹紧 杆(3),所述空腔(20)和油通道(10)传送所述圆筒中,它被提供有(yǒu)一个高压口(11)(I)中,高压端口(11)和所述第一油室(6 )通信。   2。的注射根据权利要求1,其特征在于,所述座椅设置有(yǒu)所述卷轴(4)底部的工序(41)成型机的锁模汽缸,阶梯座(41)和滑阀(4)整體(tǐ)模制结构中的弹簧(8)位于台阶座(41)和之间的阀盖(5)。   3。根据权利要求1,其特征在于在夹紧缸或注塑机,所述弹簧(8)是一个压缩弹簧。   4。的注射根据权利要求1,其中,所述侧油路(9)包括一个连接通道(91),成型机夹紧液压缸,所述连接设置在活塞(2)上的信道(91),所述连接器通道(91)分(fēn)别通过第一油室(6)和第二油室(7)被连接到。   5。一种注射如权利要求4,其特征在于,所述阀盖的通孔(51)设置有(yǒu)(5)成型机的锁模汽缸,通孔(51)分(fēn)别连接通道(91)和通信的第二油室(7),所述。   [文(wén)档号] B29C45 / 67GK203726783SQ201420038148   [发布日期] 2014年7月23日申请日期:2014年1月21日优先权日:2014年1月21日   [发明家]李建军,蒋涛,谭万红,刘庆平,國(guó)兴雄,吴忠申请人:广东正茂精机有(yǒu)限公司。有(yǒu)限公司。
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