注塑机夹紧缸的制造方法

　　注塑机夹紧缸的制造方法 　　 专利摘要本发明公开了一种注射模制机夹紧缸，它包括一个汽缸，一个活塞，夹持杆，阀體(tǐ)和阀盖，设置在所述气缸内的活塞套筒，配备有(yǒu)第一油的油室和所述第二气缸室，所述第一油室及第二油室的活塞的每一侧上，设置在阀盖套在活塞上，夹持设置在活塞套筒内的活塞杆的端部，设置夹紧套筒卷轴上的活塞杆的一个端部，设置对应于阀主體(tǐ)和阀盖，一个弹簧在阀體(tǐ)和阀盖，侧油路之间设置有(yǒu)相互连通的第一油室及第二油室，一活塞杆装备有(yǒu)夹紧油之间通道，形成了一个空腔，与阀體(tǐ)和夹紧杆之间的油通路连通的腔體(tǐ)，设置在所述气缸的高压油口，喜上 GH压力端口与所述第一油室连通。本发明公开了一种注射模制机夹紧缸具有(yǒu)结构简单，功耗低，快速和容易的夹紧，短的上升时间，压力释放是不容易的，在汽缸内的液压油的高循环效率，易于处理(lǐ)和价廉特征。 　　专利说明注塑机夹紧缸 　　技术领域 　　[0001]本发明属于一种注塑机部件，特别是，涉及一种注射模塑机合模缸。 　　【背景】技术 　　[0002]夹紧油缸常规的注射使用(yòng)更多(duō)的外部循环夹紧缸成型机，即流动，从外部，所述外管多(duō)缸，夹紧缸接入的复杂结构所需要的夹紧油缸内的油2液压油室通过油时，油循环速度较慢，通过少油，从而导致更慢的速度时，变速模式，能(néng)耗高。同时，高压锁模可(kě)靠性差，易释放增压長(cháng)阻断时间。 　　摘要 　　[0003]本发明的目的是高循环效率，低成本和易于处理(lǐ)的喷射的气缸中提供一个简单的结构，液压油成型机夹紧缸。 　　 [0004]根据本发明的一个方面，提供了一种注塑成型机合模缸，包括一个气缸，活塞，夹持杆，阀體(tǐ)和阀盖，设置在所述气缸内的活塞套筒，气缸配备一个第一油室及第二油室，第一油室及第二油室的活塞的每一侧上，设置在活塞上的阀盖套，所述活塞杆被固定到设置在活塞上的夹紧套筒的一端，对应于所述阀體(tǐ)与阀盖设置在所述活塞杆的一个端部设置在上述阀主體(tǐ)夹紧套筒，在阀體(tǐ)与阀盖之间的弹簧，是相互连通的第一油之间设置侧油路腔室和第二油腔，夹持杆配备有(yǒu)油通道，在阀本體(tǐ)和夹紧杆之间形成的空腔，与所述油通路连通的空腔中，设置在高PR 气缸的essure油口，高压口与所述第一油室连通。 　　[000五]本发明具有(yǒu)的优点是：阀體(tǐ)，并且由于相应集合中的发动机罩，并进入阀體(tǐ)和之间的空腔因此，当油的内部压力注入到油通道时，压力油夹持杆，并推动阀體(tǐ)移动，使阀芯与盖接触，从而断开与所述第一油室及第二油室连通，我。e。时，油腔和在所述第一油不能(néng)彼此流动的油的第二油室； 再次高压端口高压油进入作用(yòng)在活塞上的高压油，从而，提供足够的夹紧力当夹紧活塞杆工程广西油缸夹紧，夹紧方便，结构简单，减少生产，加工成本，易于加工。油通路内移动时，油的压力释放到零的第一油室，从而使模具夹紧液压缸的活塞杆的换档力外。在一些实施例中，阀主體(tǐ)的底部和所述阀座可(kě)被设置有(yǒu)一个阶梯座的阶梯盖之间，所述阶梯座一體(tǐ)地与所述阀體(tǐ)结构，位于弹簧形成。甲步骤保持器，该弹簧能(néng)增大接触面积与所述阀體(tǐ)中，為(wèi)了便于安装弹簧的。 　　[0006]在一些实施例中，弹簧可(kě)以是压缩弹簧。因此，便于压缩弹簧时具有(yǒu)足够的排斥力反弹滑阀盖仍然开放点。 　　[0007]在一些实施例中，侧油通道可(kě)以包括一个连接通道，所述连接通道设置在活塞，与所述第一油室连接通道和第二油室连通上。设置有(yǒu)一连接通道，以促进第一油室的相互流动和油的第二油室，所述两个油室连通。 　　[0008]在一些实施例中，阀盖可(kě)以设置有(yǒu)通孔，所述通孔分(fēn)别连接通道和第二油室连通。设置有(yǒu)通孔阀盖，可(kě)以便于第一油室的流量和油的第二油室。 　　[专利参考文(wén)献] 　　简要描述；简介 　　[0009]图。图1是本发明的注塑成型机夹紧油缸的一个实施例的框图。【详细】方式 　　[0010]如所描述的附图对本发明的进一步描述。 　　[0011]参考图。1。注射模塑本发明夹紧缸的机器，它包括一个缸體(tǐ)1，一个活塞2，夹紧杆3，阀身4及阀盖5，设置在所述气缸套2 I内的活塞，我配备有(yǒu)第一汽缸油腔室6和第二油腔7中，第一油室6和第二油室7上的活塞2的每一侧。阀盖5固定在套筒2被提供，夹紧杆3是通过在可(kě)动台板2上的螺纹套筒连接的一端是固定的，夹紧杆3的另一端与注塑机的活塞被连接到活塞。在活塞杆3的一端设置在上述阀主體(tǐ)夹紧套筒4，阀體(tǐ)4和对应于该阀设置在盖5中，阀元件4和阀弹簧5的盖8之间，所述弹簧是压缩弹簧8。第一油室6和第二油室彼此连通可(kě)以设置有(yǒu)侧7之间的油路9，配备有(yǒu)夹紧杆3油路10中，夹紧杆3之间的阀體(tǐ)4与形成腔20，该腔室20与油通路10连通。8当在压缩状态的弹簧，阀身4及阀體(tǐ)盖體(tǐ)5可(kě)装，连通的第一油室6和第二油室7截止工程广西油缸，高压端口11只限定在气缸I，所述高压力口11和连通的第一油室6。 　　[0012]阀體(tǐ)4设置有(yǒu)一个阶梯座椅底部41，阶梯状基座41和卷轴4一體(tǐ)地模制的结构，易于加工成型步骤保持器41，弹簧座41和步骤8位于阀盖5之间中，两个弹簧8个端部与阶梯座41和阀盖5接触。 　　[0013]侧的油路9包括一个连接通道91，设置在活塞2上的连接通道91，连接通道91，分(fēn)别6和第一油室7第二油室连通。5发动机罩限定了通孔51，通孔51和通道91分(fēn)别连接到第二油腔7个连通。 　　[0014]所述的注射中使用(yòng)夹紧缸本发明的成型机，将油从外部夹紧压力油路喷射在活塞杆310，通过油路20到空腔10中的压力油。在油压在空腔20中，卷線(xiàn)筒4向阀盖5移动； 8敦促由阀體(tǐ)4的弹簧被逐渐地压缩。下的液压压力的作用(yòng)，推动阀元件4是与阀盖5，和第一油室6和第二油室7断开接触。由于油的力作用(yòng)在第一油室7第二油室6和流不能(néng)，此时，高压油被注入，通过高压油口11到第一油室6内的活塞2上的压力油，以便夹紧夹紧杆3，以提供足够的夹紧力。 　　[0015]当油压在油释放通道10和第一油室6至0：00，阀體(tǐ)4的弹簧8的排斥力的作用(yòng)下，以5的方向遠(yuǎn)离阀盖是移动，使得所述第一油室6油和通信中的第二油室7，夹紧杆3移动模具夹紧液压缸的外侧的力的作用(yòng)下可(kě)被推。 　　[0016]本发明的以上所述仅是优选实施例，但应当注意的是本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的概念的情况下创建的前提下，可(kě)以进行各种修改和改进，这是内本发明的保护范围。 　　【权利要求】 　　1。夹紧气缸注塑机，其特征在于包括一个气缸（所述I），活塞（2），夹紧所述活塞杆（3），卷線(xiàn)筒（4）和阀盖（5），活塞（2）在套配备有(yǒu)第一油室（6）和一个第二油室（7）的液压缸（I）中，气缸（I），所述第一油室（6）和一个第二油室（7）在活塞的每一侧上（2），所述活塞套筒提供阀盖（5））（2，夹紧杆（3的一端）在活塞套筒固定提供）（2，所述阀主體(tǐ)（4）在夹紧套筒在活塞杆（3），设置在所述阀主體(tǐ)（4）和对应于所述卷轴（4）和阀盖（5）的弹簧（8）设置在阀盖（5）之间的一个端部设置，设置与之间相互连通的第一油室（6）和所述第二油室（7）侧油路（9），所述夹紧杆（3）上设置有(yǒu)油通道（10），形成所述之间的空腔（20）卷筒（4）和所述夹紧 杆（3），所述空腔（20）和油通道（10）传送所述圆筒中，它被提供有(yǒu)一个高压口（11）（I）中，高压端口（11）和所述第一油室（6 ）通信。 　　2。的注射根据权利要求1，其特征在于，所述座椅设置有(yǒu)所述卷轴（4）底部的工序（41）成型机的锁模汽缸，阶梯座（41）和滑阀（4）整體(tǐ)模制结构中的弹簧（8）位于台阶座（41）和之间的阀盖（5）。 　　3。根据权利要求1，其特征在于在夹紧缸或注塑机，所述弹簧（8）是一个压缩弹簧。 　　4。的注射根据权利要求1，其中，所述侧油路（9）包括一个连接通道（91），成型机夹紧液压缸，所述连接设置在活塞（2）上的信道（91），所述连接器通道（91）分(fēn)别通过第一油室（6）和第二油室（7）被连接到。 　　5。一种注射如权利要求4，其特征在于，所述阀盖的通孔（51）设置有(yǒu)（5）成型机的锁模汽缸，通孔（51）分(fēn)别连接通道（91）和通信的第二油室（7），所述。 　　[文(wén)档号] B29C45 / 67GK203726783SQ201420038148 　　[发布日期] 2014年7月23日申请日期：2014年1月21日优先权日：2014年1月21日 　　[发明家]李建军，蒋涛，谭万红，刘庆平，國(guó)兴雄，吴忠申请人：广东正茂精机有(yǒu)限公司。有(yǒu)限公司。