缸體(tǐ)加工技术素养培训。PPT

　　机密，，， ，，有(yǒu)限公司。江苏恒力液压液压培训过程中，， ，，，保密，江苏恒目录，，， ，，有(yǒu)限公司。 使用(yòng)章章节原因两个汽缸处理(lǐ)所述第三章的装置的筒部的各部件的机械轮廓，常规组件的水硬性材料的每个成员的水硬性材料，使得材料的气缸●选择，材料通常在所使用(yòng)的在图相应的液压缸装置，活塞杆●生产材料，每个液压缸装置通常使用(yòng)的材料，制备●活塞/套筒导向件的材料选择，通常使用(yòng)的液压部件的各种材料，制成●底部/所示头材料选择的植物(wù)生产線(xiàn)布局资料 - 两个原因，液压缸装置 - 生产（主）中，a，普通卧式車(chē)床，●車(chē)辆主缸的端表面，圆柱形，孔活塞杆，维修顶行，是两个汽缸的原因特殊处理(lǐ)厂，生产的品种圆筒和最复杂的形状的，高的要求是单件或小(xiǎo)批量生产，所以第 e处理(lǐ)设备基本上通用(yòng)设备。主要设备描述如下：液压缸装置 - 生产（主），两个水平数控車(chē)床，圆柱形孔的●車(chē)辆主缸/活塞杆端的表面，内部和外部的螺纹，等。中，主車(chē)●活塞/套筒导向圆筒，内孔，内螺纹和外螺纹，密封件和其他(tā)文(wén)件的端面，数控卧式車(chē)床的特点：由NC程序和外部转弯半径的多(duō)个部件，开槽，锥形，球形控制和男性，英寸螺纹，锥形螺纹，液压元件 - 生产（主），三个垂直NC車(chē)床，主处理(lǐ)板盖组件，例如一个活塞/面圆柱形引导套筒，该内孔，内螺纹和外螺纹的， ，密封件等齿轮，液压元件 - 生产（主要），四，剥皮机，将原料（巴/管道材料），以快速转动的所希望的外径，汽提可(kě)以為(wèi)φ30？φ135，長(cháng)度3.6？10M（中空管≥7mm的壁厚），每个剥皮刀(dāo)切削量3毫米（直径），下一个步骤是左边距：①L/ d 如图20所示，平衡0.5毫米③空心活塞杆6？10M，余量0.8毫米，剥皮机头部（四个叶片），液压缸装置 - 生产（主），五个，无心磨削，无心研磨特点：1。导向轮和砂轮具有(yǒu)两个砂轮2。保持工件托板具有(yǒu)导向轮由货盘上的圆筒状工件的旋转而驱动的倾斜角度，并且正向传递，从对工件3的磨削作用(yòng)的砂轮。无心圆柱形研磨主要用(yòng)于批量生产大量细長(cháng)的光轴的，和小(xiǎo)轴销套，液压缸组件 - 生产（主），六台外圆磨床，研磨工艺特点：1。主要粗磨圆體(tǐ)外活塞杆2。精密磨削IT6-IT5，粗糙度的R a0.8？0.2，3。一些加工困难的材料，例如硬化钢，高速钢和清洁坯料4。淬火圆柱形粗，為(wèi)了降低表面之前太阳神将防止开裂5。淬火圆柱形粗之后，淬火工件的表面裂纹后主要看6。磨前需要确保公差附图中，液压缸装置電(diàn)镀 - 生产（主），七，深孔钻，深孔钻特点：1。深孔加工孔的深度比大于10和2行的孔尺寸。使用(yòng)特定的工具，例如一个枪钻，该BAT钻孔，钻钻头喷射器是冷的外部芯片内，30毫米，液压缸组件喷射器的钻孔深深≤φ30mm作為(wèi)BTA，深孔直径的直径> - 生产设备（主要），八，深孔镗床，深孔镗特点：1。分(fēn)為(wèi)水平和垂直深钻孔深孔镗2。旋转在工件的形式工件，该工具旋转和往复进给运动3。深孔镗床承载能(néng)力大，导向精密镗主缸孔，引Kongzuo籍需要注册，留下刮下翻滚/平衡珩磨，深孔钻孔步骤的过程：1。四爪卡盘爪圆筒形工件，所述中心框架的另一端取圆柱齿轮排出头作為(wèi)基准，对准2。选择镗杆和导套/工具3。根据大小(xiǎo)引用(yòng)的参考文(wén)献调节孔钻孔工具，参数设定4。和镗孔的尺寸来测试，液压元件 - 生产（主），九个，珩磨机，珩磨特点：1。主粉碎汽缸内孔2。珩磨，与内孔的移动直線(xiàn)方向研磨，并且在不锥形引線(xiàn)3的定位基准孔。珩磨内壁的R a0之后。05？0.2，过程气缸圆筒孔珩磨步骤：1。该圆柱體(tǐ)的外径，以调整中心框架的高度，以夹持工件2。选择珩磨头3.4设置适当的处理(lǐ)参数。粗和细珩磨孔的要求，而使用(yòng)纸抛光预定数量的，以获得合适的纹理(lǐ)5。处理(lǐ)，检测结束，液压元件后测量 - 生产（主），十，刮削翻滚机，翻滚剃须特点：1。主镗孔，轧汽缸内孔2。翻滚需要刮基准孔和所述定位锥面引物(wù)3。高效率的光刮滚子，滚动内壁的R a0.05？0。二十四。光切割辊1的刮下量。1至1.3毫米（直径）的5。剃须翻滚0后孔直線(xiàn)度。1毫米/ m时，在缸筒孔刮削转鼓工艺步骤：1。选择刮辊头并调节圆筒的内径2。选择刮翻滚定位套3。起重工件到支架上，高度调整支架4。定位在盒顶部后筒凸缘锥形遠(yuǎn)端具有(yǒu)光刮削辊定位套顶紧，中心框架比特位置的调整，夹紧工件5。刮翻滚权利要求孔，液压元件 - 生产（主），十一烷基，立式加工中心，主处理(lǐ)活塞/引导件的安装孔的套筒的端面，螺钉孔，凹槽等； 活塞头，端面的立式加工中心的特征，所述内孔等：1。主轴垂直状态，2。有(yǒu)三个線(xiàn)性运动轴（X，Y，Z轴）3。長(cháng)方形桌子，无需旋转4索引功能(néng)。合适的用(yòng)于处理(lǐ)盘，套筒，板型部件，液压缸装置 - XII卧式加工中心，卧式加工中心设备特性（主要），： 1。图2是一个水平轴。有(yǒu)三至五个运动坐(zuò)标（X，Y，Z轴直动轴，所述轴的旋转运动）3。主处理(lǐ)箱部件4。有(yǒu)自动分(fēn)度工作台可(kě)以旋转360°，一个夹具可(kě)以完成的比底部表面和顶部表面，所述主处理(lǐ)活塞/引导件的安装孔的套筒的端面其它四个面的处理(lǐ)中，螺钉孔，槽等； 活塞杆端面，内孔状头部，液压缸组件 - 生产（主），13，日本大隈轴車(chē)削中心MULTUSB750，中心研磨复杂的功能(néng)：1。可(kě)以車(chē)削，铣削可(kě)以单独进行，也可(kě)以車(chē)削，铣削同时进行，从而使固定装置完成处理(lǐ)概念2。链缩短制造过程，提高生产率3。减少夹紧的数目，提高精度，液压元件 - 生产（主），14，美國(guó)MAG - MC1250加工中心，液压元件 - 生产（主），U。S。MAG - MC1250加工部分(fēn)示意图，卧式加工中心的加工特性：1。图2是一个水平轴。铣削耳状缸壳體(tǐ)主处理(lǐ)/阀块类型的大部件，钻孔，攻丝，钻孔，等高精度要求3卡特。自动索引表可(kě)以旋转360°，一个夹具可(kě)以完成处理(lǐ)4的比底部以外的四个表面和顶面。MAG尺寸精度加工中心向上0.005毫米，形状和位置公差的高达0.01毫米5。快速，稳定，有(yǒu)效的切割，液压元件 - 生产（主），15，長(cháng)的高速抛光机，如图17所示，气缸数控自动测试仪，十六烷基，搭载筒机，18，電(diàn)镀線(xiàn)中，液压缸部件 - 生产（主），19，各种焊接设备，車(chē)间设备的生产能(néng)力 - 2个导致设备車(chē)间生产能(néng)力 - 两个液压缸部件的原因 - 缸过程中，根据缸體(tǐ)的结构，可(kě)分(fēn)為(wèi)：1。筒的外杆端和螺纹筒2。螺纹连接圆筒3。气缸的螺纹连接结构4。气缸的双凸缘结构5。提升缸6块。推进气缸體(tǐ)7。与销气缸8。与气缸法兰和焊接肋9。柱塞缸本體(tǐ)10。典型整體(tǐ)气缸體(tǐ)工艺说明：1。拧气缸（毛细管，冷拔管）2。前进缸體(tǐ)（毛细管）3。 有(yǒu)销气缸（吸入管），液压缸装置 - 处理(lǐ)气缸，气缸的螺纹柱體(tǐ)底部未被焊接尚未推进缸體(tǐ)底部焊接，与该缸的销缸底尚未焊接，螺纹连接筒处理(lǐ)流程（毛细管材料）时，車(chē)辆40引線(xiàn)钻孔的端面，80清洗，装配，预热，60半圆柱形精修（整體(tǐ)），油焊接胎圈座90，该阀块检测+，110車(chē)细螺纹，一个密封型材，引孔，倒角，刮翻滚孔130，140的清洗，装配，预热，焊150（底部），并温育+测试，焊接，并与测试管160 ，，，， 70 ，，，，，，， ，，，，刻划，打孔，锪孔，半精加工100（排出头修复的两端），120 U形转弯精加工（斜切，倒角），清洗，组件10 ，，切割，汽車(chē)两个排出头30 ，， ，20回火（热处理(lǐ)）+矫直，深镗孔50，带螺纹的？ ylinder处理(lǐ)流（拉管材料），40刻划，打孔，锪孔，80细螺纹，密封型材，引孔，倒角，油焊接胎圈座60，该阀块+测试，90转一圈精加工（斜切，倒角） ，110清洗，装配，预热，焊和测试管130，，，，，，，，，，， 70半車(chē)辆（排出头修复的两端），刮翻滚孔100，120底部焊接和在10种+ ，，测试材料孵育，粗加工30（一个端面）20 ，，， +矫直喷砂，清洗50，组装预热清洗，推进缸组件，，气缸处理(lǐ)流程（毛细管材料），40清洗，装配，预热中，車(chē)端部面80，引線(xiàn)孔，倒角60的应力（入炉），深镗90孔，110半精加工（倒角，倒角），测试130，140划線(xiàn)，钻孔，扩孔，150清洗，装配，预热，每个附件160的焊接时，绝缘测试，，，，，， + ，，，，，，，，，車(chē)辆70（排出头修复的两端），半精加工密封轮廓100左边距，倒角，半精加工120（凸缘部），珩磨170，整理(lǐ)180（2个修排出头端）190 ，，细螺纹，密封型材，斜面200 ，，，清洗，装配，预热，并温育+ 210底部焊接检查，清洁，切割组件10 ，，，，粗加工30的定位台阶50， ，，圆柱形凸缘焊接法兰，20精制（热处理(lǐ)）+与销缸处理(lǐ)流程（拉管材料）时，車(chē)辆40左侧津贴，铅孔，倒角，对准台阶状圆柱形确保轴销间隔，指定線(xiàn)位置50名的附件，夹具60（孔，锪孔，去毛刺），洗涤70（各焊件），组件80（枢转销点）焊接的预热，，，，，，，，，， 90（接头座，固定板，流形），100 +预热弧焊（枢轴销），以应力，， 110（入炉）测试，， 120，130車(chē)辆（的两端 排出头修复），左端面精加工螺钉140，铅孔，倒叉車(chē)广西油缸角，以确保该轴销的距离，精加工右端面150，斜角，倒角，以确保来自，，，，馈送轴销10中，平車(chē)30的右端面，倒棱20 ，，， +矫直爆破，翻滚销160叶片，170 ，，洗涤，预热组件，所述气缸底部180，并温育焊接检查，， 190 +清洗，装配，预热焊接接头200 ，，并孵育座椅+测试中，管道210与焊接和检查，清洗，装配，，，液压缸装置 - 活塞的过程中，杆可(kě)以根据结构可(kě)分(fēn)為(wèi)：1.2片杆。3螺纹杆结构。头和杆身焊接活塞杆4。空心活塞杆5。双杆6。多(duō)级缸杆的示例性过程的说明：1.2片杆。3螺纹杆结构。焊头与活塞杆轴，液压缸装置 - 活塞杆处理(lǐ)，积分(fēn)活塞杆，螺纹杆构成，该杆头部和杆體(tǐ)焊接，活塞杆（锻造材料）的整體(tǐ)处理(lǐ)流程中，粗加工40（平坦部津贴），钻深孔80，60细化处理(lǐ)，粗90（外部電(diàn)镀，的R a0.8），粗110（外镀），整理(lǐ)130（螺纹杆等。），细研磨平坦部140，150精镗（头孔），160精炼（外部電(diàn)镀），，，，， 70 ，，，，，，，，，，，半精加工（研磨量左電(diàn)镀，RA3.2），表面硬化100（图），测试120（的表面），170抛光，電(diàn)镀180（图）190 ，， ，，，抛光清洗，装配，制备10（根据图锻造，正火），30 ，，， 20测试粗加工（津贴圆柱形，球形車(chē)百分(fēn)比），50粗镗（容许孔），一个螺纹杆结构的处理(lǐ)流程（棒材），40半精加工（電(diàn)镀存款左圆柱形磨削量，RA3.2），检测80（表面），60淬火（表面），精加工90（连接到头端表面，带螺纹的，圆柱形的），夹具110（钻孔，攻丝），130精炼（外镀），140抛光，150電(diàn)镀（图。压），70 160 ，，，，，，，，，，，，，，粗抛光（外镀），100分(fēn)平坦研磨，精加工120（另一端面，圆柱形，線(xiàn)程），清洗，组件10， ，库存（轮），30 +矫直淬火粗加工，，， 20（每个圆柱形，两端面為(wèi)中心孔），粗50（外部電(diàn)镀的R a0.8），，焊头和轴活塞杆处理(lǐ)流程（棒材），半精車(chē)40（修订排出头），80到应力（热绝缘），60清楚铣削，组装，预热，半精制90車(chē)辆（左電(diàn)镀圆柱形磨削量），粗110（外镀），130精炼（外镀），140司精铣平，精镗150（头孔），160抛光，，，， ，，，，，，，， ，，，，头部70，杆被焊接（焊接研磨），测试100（焊缝），整理(lǐ)120（一个端面，圆柱形，螺纹等。），電(diàn)镀170（在图。），180 ，，，抛光清洗，装配，制备10（轮），30 +矫直淬火粗加工，，， 20（每个圆柱形，两端面為(wèi)中心孔），50半精加工（端，槽） ，液压缸装置 - 处理(lǐ)活塞，根据安装的活塞，可(kě)分(fēn)為(wèi)：1。螺母压力活塞2。其中活塞螺钉拧紧活塞入螺纹连接：1。六活塞2路。扁平活塞3。螺钉孔活塞活塞典型的过程描述：1。六活塞2路。拧紧活塞孔，所述活塞第六实施例的处理(lǐ)流程（棒材），热处理(lǐ)40，80钳工（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），洗涤，装，，，铣削六边形，，，，， 70，制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），所述活塞（棒材的螺纹孔加工工序），淬火回火40 80钳工（钻孔和攻丝螺丝孔，去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），清洁组件70 ，，，，，，，，划線(xiàn)制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔留量），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴）， 50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），液压缸部件 - 引导套筒处理(lǐ)中，GUID è套筒按结构可(kě)分(fēn)為(wèi)：1。卡按钮导向管2。旋拧式的导向套筒3。螺纹连接导向套4。的铜式导向套筒导向套工艺说明典型焊接：1。螺纹引导套筒2的式。引导套筒螺纹型，螺纹连接处理(lǐ)流程导向套筒（棒材），40淬火，清洗，组装，精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），，，，，，，70铣（铣削扳手槽，去毛刺），制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），所述引导套筒型的螺纹连接的处理(lǐ)流程（棒材），淬火回火40，孔80（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），，，， ，，，链線(xiàn)70，制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），，清洗，装配，謝(xiè)謝(xiè)！，江苏恒力液压有(yǒu)限公司。，称心的仔细认真仔细永恒的品质，